Кейс

Оперативное исправление дефектов производственной линии деревообработки

В обязанности сортировщиков готовой продукции компании “СВЕЗА-Лес” входит точковка фанеры — визуальная оценка качества, обнаружение и регистрация дефектов. Этот процесс раньше производился вручную, учет велся на бумаге, затем данные переносились в Excel. Таким образом, статистика поступала в другие подразделения завода с задержкой, меры по перенастройке оборудования и устранению причин брака принимались не оперативно.

Цель проекта

Заказчик обратился к нам с начальными наработками автоматизационного ПО для процессов точковки и печати этикеток на продукцию перед передачей на склад, чтобы мы дополнили функционал и реализовали полноценную систему контроля и маркировки качества продукции

Ключевая особенность

Проект начался как небольшое дополнение к программным элементам управления производством в инфраструктуре заказчика. По мере разработки и введения новых функций нам потребовалось наладить обратную интеграцию с SAP, а также обеспечить интеграции со специализированным оборудованием на производстве.

Рабочее решение

Мы разработали приложение, помогающее повысить эффективность точковки. ПО позволяет сотрудникам контроля качества быстро передать информацию о дефектах производимых пиломатериалов. На основе отмеченных дефектов сотрудники производства корректируют параметры станков, чтобы повысить качество фанеры.

Также мы разработали приложение для создания этикеток для маркировки всей произведенной и отгруженной на склад или со склада продукции. ПО собирает и обрабатывает информацию о промаркированных товарах для автоматического составления ежедневных отчетов.

Клиентская часть

легаси-система зказчика PUG

Серверная часть

Генератор документовSpring Boot, Apache POI

Фреймворкexpress.js

Бэкенд приложенияnode.js

Развертывание

Gitlab

База данных

MS SQL Server

Функционал системы

Отслеживание качества и управление производством базовый

Разработанное нами ПО позволяет сотрудникам конвейера фиксировать и передавать информацию о дефектах партии для сокращения брака. Информация далее передается исполнителям в реальном времени, позволяя оперативно регулировать станки для точечного исправления дефектов.

Маркировка базовый

С помощью системы сотрудники склада генерируют этикетки для маркировки произведенной и отгруженной продукции. Все промаркированные товары заносятся в продуктовую базу. На основе собранных данных ПО автоматически составляет ежедневные отчеты произведенной продукции.

Создание и распознавание штрих-кодов базовый

Для каждой этикетки в системе создается штрих-код, который сотрудники с помощью складского оборудования могут распознать, чтобы оперативно получить данные о конкретной единице товара и изменить ее статус.

Логирование базовый

Для отслеживания огромного количества разнообразных процессов, параллельно идущих на производстве, была разработана система логирования и хранения информации обо всех этапах производственного цикла для каждого отдельного товара.

Ручное обновление ✦особый✦

Мы обновляли некоторые устройства на производстве вручную, настраивая приложение для операционных систем специализированных станков и мобильных устройств.

Управление отгрузкой ✦особый✦

Заявки на отгрузку заполняются в системе через сканирование штрих-кодов произведенной продукции на ранее созданных этикетках. Таким образом мы помогаем заказчику исключить фактор человеческой ошибки, не позволяя товарам из одной отгрузки случайно попасть в другую.

Составление накладных ✦особый✦

При отгрузке продукции со склада сотрудники сканируют штрих-коды на этикетках и приложение автоматически формирует накладную по конкретной заявке.